隨著現代制造企業對于制造效率和工件品質提出了越來越高的要求，要求在制造的車間現場實現對于加工工件測量，完成各種工裝與模具的現場尺寸測量與驗證，并實時監控裝配的狀況。通過這種方法，能夠實時反饋裝配與加工的質量，并為生產過程的調整以及品質檢控提供依據。
　　原來那種加工完成后交由計量部門進行公差和精度驗證的方式已經越來越不能適應，而要求測量設備工作在車間現場，一般來說需要在兩個方向上進行努力與調整。
　　一是能夠克服車間環境對精密測量系統的影響，并能夠適應現場生產對于高效率的要求。
　　不同于計量室，生產現場將面臨著環境溫度條件無法達到像計量室那樣嚴格的控制，同時還存在著對測量精度有著嚴重影響的振動、粉塵、油污等狀況。要適應在車間現場的測量需要，測量系統需要配備溫度補償系統，通過軟件和傳感器補償由于溫度變化對測量精度的影響。最簡單的是線性溫度補償，通過在被測工件以及每個機器軸的兩端放置溫度傳感器，感應溫度的變化，并進行實時的補償?？紤]到機器結構隨著溫度變化不是一個簡單的線性變化，更高端的引進了結構溫度補償的概念。比如Hexagon計量產業集團測量系統所具有的CLIMA以及ACTIV溫度補償系統，通過在機器核心位置放置多個溫度傳感器，并利用測量機自身的結構模型分析技術，實現了在16-26度以及15-35度溫度條件下的結構補償，有效確保了在復雜溫度環境下的系統精度。
　　一些機型，如來自Hexagon計量產業集團的Bravo、SIRIO以及ONE機型，就專門為車間現場的測量需要而設計，機器具有強健的機構，適合復雜環境的需要，具有高效率以及完善的溫度補償系統，甚至是整機不需要壓縮空氣，只要一個電源插座，就可以保證系統在生產現場高精度工作。這些機型，都是考慮現代用戶的特殊計量需要而專門為在車間現場使用設計。
　　另外，考慮到車間現場特殊環境以及對于測量效率以及與生產線進行整合等一系列的要求，測量廠家往往通過系統解決方案或者說是交鑰匙工程的方式幫助用戶解決這方面的問題。這包括了隔振系統的設計、溫控間設計與建立、手動和自動上下料系統以及各種專用與通用夾具等方面的內容。
　　二、便攜測量系統為現場使用提供了便利
　　具有高移動性的各種便攜式測量系統，如方便靈活的關節臂測量機、大尺寸的激光跟蹤儀以及具有最快數據捕捉與測量能力的白光測量系統，為現場的使用提供了良好的手段與方法，對于那些大、不便于移動以及需要及時提供測量數據以便進行后續調整或修復的任務，提供在方便快捷的方法和手段。也是固定式測量系統之外的測量領域的一大革新。